مادة شائعة لأدوات الأجهزة

عادة ما تكون أدوات الأجهزة مصنوعة من الصلب والنحاس والمطاط

الصلب: معظم أدوات الأجهزة مصنوعة من الصلب

النحاس: تستخدم بعض أدوات الشغب النحاس كمواد

المطاط: تستخدم بعض أدوات أعمال الشغب المطاط كمواد

إذا تم تقسيم التركيبة الكيميائية ، فيمكن تلخيصها كفئتين رئيسيتين من الفولاذ الكربوني والصلب من السبائك.

وهي مقسمة إلى ثلاث فئات: الصلب الهيكلي والصلب الصلب والأداء الخاص الصلب.

وفقًا للجودة ، يتم تصنيف الأنواع الثلاثة من الفولاذ العادي وعالي الجودة.

الصلب الكربوني

محتوى الكربون من الصلب الكربوني أقل من 1.5 ٪ ، يسمى محتوى الكربون من الصلب "0.25 ٪ من الصلب الكربون منخفض ، 0.25 ٪ الفولاذ الكربون أقل من أو يساوي 0.6 ٪ بين الصلب الكربوني ، الصلب الكربوني والصلب الكربوني العالي أكثر من 0.6 ٪.

نظرًا لأن الفوسفور والكبريت يمكن أن يزيد من هشاشة الصلب في درجة حرارة منخفضة أو درجة حرارة عالية ، يجب تحديد محتوى الفوسفور والكبريت في الصلب عند تصنيف الجودة. الصلب العادي ، الذي يحتوي على أقل من 0.045 ٪ محتوى الكبريت أقل من 0.055 ٪. يعتبر محتوى الفوسفور عالي الجودة ، أقل من 0.04 ٪ ، وهو محتوى الكبريت يقل عن 0.045 ٪. محتوى الكبريت من الصلب الأداة ، ع = 0.04 ٪ على التوالي. في الفولاذ عالي الجودة ، كانت متطلبات محتوى الفسفور والكبريت أقل من 0.03 ٪.

يستخدم الفولاذ الهيكلي للكربون بشكل أساسي لتصنيع مكونات هندسية مختلفة (مثل الجسر والسفن والبناء) وأجزاء الماكينة ، مثل التروس ، والأعمدة وقضبان التوصيل ، وما إلى ذلك ، التي تنتمي عمومًا إلى الفولاذ الكربوني المنخفض الكربون والمتوسط.

تعتبر Carbon Tool Steel اللغة الرئيسية لصنع أدوات مختلفة ، وأدوات قياس ، وأدوات لمس ، وأدوات الأجهزة ، التي تنتمي عمومًا إلى فولاذية كربونية عالية. الصلب الكربون الصلب مع "T" ، كما قال T7 قال سبائك الكربون أداة الصلب 0.7 ٪. يتم تمثيل فولاذ أداة الكربون عالي الجودة بـ "A" بعد الرقم ، مثل "T7 A".

الفئة أ الصلب. يتم توفير هذا النوع من الصلب كضمان للخصائص الميكانيكية. مع ما مجموعه 1-7 درجات ، كلما زاد عدد الصلب ، زاد قوة العائد وقوة الشد ، ولكن كلما كانت الاستطالة أصغر.

الفئة B الصلب ، يتم توفير هذا النوع من الصلب من خلال التركيب الكيميائي. مع ما مجموعه 1-7 درجات ، زاد عدد الصلب B ، وكلما ارتفع محتوى الكربون.

سبيكة الصلب

من أجل تحسين الخصائص الميكانيكية ، وخصائص العملية ، والخصائص الفيزيائية والكيميائية للصلب ، تتم إضافة بعض عناصر صناعة السبائك إلى الصلب أثناء الصهر ، والتي تسمى سبيكة الصلب. متوسط ​​محتوى الكربون لأكثر من 1 ٪ من الصلب من سبائك الصلب عندما لا يتم تمييز محتوى الكربون ، فإن متوسط ​​محتوى الكربون أقل من 1 ٪ ، مع عدد قليل جدا من ذلك.

المبلغ الإجمالي لعناصر صناعة السبائك في الصلب يسمى <5 ٪ من الصلب منخفضة الفولاذ ، أقل بنسبة 5 ٪ من إجمالي عناصر السبائك أقل من 10 ٪ المعروفة باسم سبائك الصلب ، تسمى عناصر السبائك 10 ٪ ، إجمالي كمية الصلب العالي.

يمكن أن تحصل الفولاذ من السبائك على خصائص ميكانيكية يصعب تحقيقها في الصلب الكربوني.

الكروم: زيادة صلابة الصلب وتحسين مقاومة التآكل وزيادة صلابة.

الفاناديوم: لديها مساهمة كبيرة في تحسين صلابة وارتداء المقاومة والصلابة من الصلب ، خاصة لتحسين مقاومة التآكل من الفولاذ.

MO: يمكن أن يحسن قابلية الصلابة والاستقرار الصلب ، وتحسين الحبوب وتحسين عدم توحيد الكربيد ، وبالتالي تحسين قوة وصباقة الفولاذ.

الفولاذ المستخدمة في أدوات الأجهزة

نظرًا للخصائص الميكانيكية الخاصة لصلب الأدوات ، عادة ما يتم استخدام الصلب من سبيكة في أدوات الأجهزة المتوسطة والعالية. ينطبق بشكل أساسي على مصنع إصلاح البخار ومصنع السيارات ومحطات الطاقة والمؤسسات الصناعية والتعدين التي لديها معدل استخدام أدوات عالي ومتطلبات أعلى الأدوات.

عادةً ما يتم استخدام الصلب الكربوني في أدوات الأجهزة منخفضة الدرجة ، والتي تتمتع بميزة انخفاض السعر. إنه مناسب بشكل أساسي للمستخدمين المنزليين الذين لديهم معدل استخدام منخفض وليس ارتفاع الطلب على الأدوات.

S2 سبيكة الصلب (عادة ما تستخدم لصنع مفك البراغي ، مفك البراغي)

Cr Mo Steel (شائع الاستخدام لصنع مفك البراغي)

(عادة ما تستخدم في إنتاج الأكمام الصلب الفاناديوم الكروم ، وجع ، كماشة)

الصلب الكربوني (عادة ما يستخدم لصنع أدوات منخفضة الدرجة)