مادة شائعة لأدوات الأجهزة

عادة ما تكون أدوات الأجهزة مصنوعة من الفولاذ والنحاس والمطاط

الصلب: معظم أدوات الخردوات مصنوعة من الفولاذ

النحاس: تستخدم بعض أدوات مكافحة الشغب النحاس كمادة

المطاط: تستخدم بعض أدوات مكافحة الشغب المطاط كمادة

إذا تم تقسيم التركيب الكيميائي ، فيمكن تلخيصه في فئتين رئيسيتين من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ.

وهي مقسمة إلى ثلاث فئات: الفولاذ الهيكلي ، والصلب المعدني ، وفولاذ الأداء الخاص.

وفقًا للجودة ، يتم تصنيف الأنواع الثلاثة من الفولاذ العادي عالي الجودة.

الكربون الصلب

محتوى الكربون من الفولاذ الكربوني أقل من 1.5٪ ، محتوى الكربون للفولاذ يسمى "0.25٪ فولاذ منخفض الكربون ، 0.25٪ فولاذ كربوني أقل من أو يساوي 0.6٪ بين فولاذ الكربون ، فولاذ الكربون والفولاذ عالي الكربون أكثر من 0.6٪.

نظرًا لأن الفسفور والكبريت يمكن أن يزيدا من هشاشة الفولاذ عند درجة حرارة منخفضة أو درجة حرارة عالية ، يجب تحديد محتوى الفوسفور والكبريت في الفولاذ عند تصنيف الجودة.صلب عادي يحتوي على أقل من 0.045٪ كبريت أقل من 0.055٪.الفولاذ عالي الجودة ، محتوى الفوسفور أقل من 0.04٪ ، محتوى الكبريت أقل من 0.045٪.محتوى الكبريت في فولاذ الأداة ، P = 0.04٪ على التوالي.في الفولاذ عالي الجودة ، كانت متطلبات محتوى الفسفور والكبريت أقل من 0.03٪.

يستخدم الفولاذ الهيكلي الكربوني بشكل أساسي لتصنيع المكونات الهندسية المختلفة (مثل مكونات الجسر والسفن والبناء) وأجزاء الماكينة ، مثل التروس والأعمدة وقضبان التوصيل ، وما إلى ذلك ، والتي تنتمي عمومًا إلى فولاذ منخفض الكربون ومتوسط ​​الكربون.

يعتبر الفولاذ الكربوني هو اللغة الرئيسية لصنع مختلف الأدوات وأدوات القياس وأدوات اللمس وأدوات الأجهزة ، والتي تنتمي بشكل عام إلى الفولاذ عالي الكربون.أداة الكربون الصلب الصلب مع "T" ، كما قال T7 الكربون الصلب أداة سبائك الكربون 0.7٪.يتم تمثيل الفولاذ عالي الجودة لأداة الكربون بالحرف "A" بعد الرقم ، مثل "T7 A".

فئة الصلب.يتم توفير هذا النوع من الفولاذ كضمان للخصائص الميكانيكية.بمجموع من 1 إلى 7 درجات ، كلما زاد عدد الفولاذ ، زادت قوة الخضوع وقوة الشد ، لكن الاستطالة أصغر.

فولاذ من الفئة B ، يتم توفير هذا النوع من الفولاذ بالتركيب الكيميائي.مع إجمالي 1-7 درجات ، كلما زاد عدد الفولاذ B ، زاد محتوى الكربون.

خليط معدني

من أجل تحسين الخواص الميكانيكية وخصائص العملية والخصائص الفيزيائية والكيميائية للصلب ، تتم إضافة بعض عناصر السبائك إلى الفولاذ أثناء الصهر ، وهو ما يسمى سبائك الصلب.متوسط ​​محتوى الكربون لأكثر من 1٪ من فولاذ أداة السبائك عندما لا يتم تمييز محتوى الكربون ، يكون متوسط ​​محتوى الكربون أقل من 1٪ ، مع قول عدد قليل جدًا.

تسمى الكمية الإجمالية لعناصر السبائك في الفولاذ <5٪ فولاذ منخفض السبائك ، 5٪ أقل من إجمالي أقل من 10٪ عناصر سبيكة معروفة باسم سبائك الصلب ، تسمى عناصر سبيكة 10٪ ، المبلغ الإجمالي لسبائك الفولاذ العالي.

يمكن أن تحصل سبائك الصلب على خصائص ميكانيكية يصعب تحقيقها في الفولاذ الكربوني.

الكروم: زيادة صلابة الفولاذ وتحسين مقاومة التآكل وزيادة الصلابة.

الفاناديوم: له مساهمة كبيرة في تحسين الصلابة ومقاومة التآكل وصلابة الفولاذ ، خاصة لتحسين مقاومة الفولاذ للتآكل.

Mo: يمكن أن يحسن من صلابة واستقرار التقسية للفولاذ ، وصقل الحبوب وتحسين عدم تناسق الكربيدات ، وبالتالي تحسين قوة وصلابة الفولاذ.

الفولاذ المستخدم في أدوات الأجهزة

نظرًا للخصائص الميكانيكية الخاصة لصلب أداة السبيكة ، يتم استخدام فولاذ أداة السبيكة عادةً في أدوات الأجهزة ذات الدرجة المتوسطة والعالية.إنها قابلة للتطبيق بشكل أساسي على محطة إصلاح البخار ، ومصنع السيارات ، ومحطة الطاقة ، والمؤسسات الصناعية والتعدين التي لديها معدل استخدام عالي للأدوات ومتطلبات أعلى للأدوات.

عادةً ما يتم استخدام فولاذ أداة الكربون في أدوات الأجهزة ذات الدرجة المنخفضة ، والتي تتمتع بميزة السعر المنخفض.إنها مناسبة بشكل أساسي للمستخدمين المنزليين مع معدل استخدام منخفض وليس ارتفاع الطلب على الأدوات.

سبائك الصلب S2 (تستخدم عادة لصنع مفك البراغي ، مفك البراغي)

صلب Cr Mo (شائع الاستخدام لصنع مفك البراغي)

(تستخدم عادة في إنتاج الأكمام الفولاذية المصنوعة من الكروم الفاناديوم ، والشدات ، والكماشة)

فولاذ كربوني (يستخدم عادة لصنع أدوات منخفضة الدرجة)